کنترل گرد و غبار در عملیات سرند

عملیات سرند می‌تواند سطوح بالایی از گرد و غبار را تولید کند، زیرا در این فرآیند مواد با ابعاد کوچک‌تر جابجا می‌شوند.

گرد و غبار معلق معمولاً از عرشه‌های سرندهای ارتعاشی که جدایش اندازه را انجام می‌دهند، تولید می‌شود. همچنین، مواد در حین فرآیند جدایش باید از ارتفاع مشخصی سقوط کنند که این مسئله نیز به تعلیق گرد و غبار در هوا منجر می‌شود.

راهکارهای کنترل گرد و غبار در سرند:

استفاده از سیستم‌های آبپاش:
سیستم‌های مه‌پاش یا اسپری آب روی مواد در حال سرند، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای کاهش انتشار گرد و غبار است. این سیستم‌ها ذرات معلق گرد و غبار را مرطوب کرده و مانع از پراکندگی آن‌ها می‌شوند.

نصب محفظه‌های بسته:
محفظه‌بندی عرشه‌های سرند ارتعاشی و سایر قسمت‌های تولید گرد و غبار می‌تواند از انتشار ذرات به محیط اطراف جلوگیری کند.

استفاده از سیستم‌های مکش گرد و غبار:
- سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار با استفاده از فیلترهای صنعتی (مانند فیلترهای کیسه‌ای یا کارتریجی) می‌توانند گرد و غبار معلق را از محیط سرند حذف کنند.

- کاهش ارتفاع سقوط مواد:
تنظیم ارتفاع سقوط مواد بین عرشه‌ها یا در حین انتقال می‌تواند به کاهش تولید گرد و غبار کمک کند.

استفاده از مواد افزودنی:
افزودن مواد شیمیایی به مواد معدنی در فرآیند سرند برای کنترل گرد و غبار می‌تواند گزینه‌ای مؤثر باشد. این مواد به ذرات چسبیده و از انتشار آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

چالش‌ها و فرصت‌ها:

چالش‌ها:
- هزینه‌های نصب و نگهداری سیستم‌های کنترل گرد و غبار.
- هماهنگی تجهیزات کنترل گرد و غبار با تجهیزات موجود.
فرصت‌ها:
- کاهش خطرات بهداشتی برای کارگران و بهبود شرایط ایمنی.
- کاهش هزینه‌های نظافت و نگهداری تجهیزات به دلیل کاهش تجمع گرد و غبار.

جمع‌بندی:
کنترل گرد و غبار در عملیات سرند یکی از جنبه‌های حیاتی برای تضمین ایمنی، بهره‌وری و کاهش تأثیرات زیست‌محیطی است. با به‌کارگیری فناوری‌های مناسب و استراتژی‌های مدیریتی، می‌توان به طور قابل توجهی انتشار گرد و غبار را کاهش داد و کیفیت محیط کار را بهبود بخشید.

✅ @Mining_eng ™